包装缠绕膜的五个基本用途是什么
缠绕膜特点是该产品抗缓冲强度、抗刺穿防撕裂性能良好，厚度薄，性能价格比好。那么包装缠绕膜的五个基本用途是什么呢，
1、机器遮盖：不定期使用的机器可使用缠绕膜裹包2-3层，防止放置时间过长而造成机器生锈，同时亦可起到防尘作用。
2、产品表面保护：缠绕膜因具有良好的自粘性，却不会对被包物体形成胶水残留。可贴于玻璃，建材，陶瓷，门窗等光滑表面，防止被利器划伤。
3、托盘打包：将卡板上的货物缠好形成一个整体，防止在厂内周转或物流运输过程中发生松散，倒塌，变形;以及起到防水，防尘，防盗的作用。
4、机器遮盖：不定期使用的机器可使用缠绕膜裹包2-3层，防止放置时间过长而造成机器生锈，同时亦可起到防尘作用。
5、纸箱打包:使用缠绕膜作为捆箱膜，可以保护纸箱免受雨水淋湿，同时避免快递将纸箱摔坏后造成里面零散物件丢失的情况。
影响热收缩膜热封强度的因素有哪些呢
热收缩膜胶粘剂的干燥工艺指的是将涂布在基材上的胶粘层中的溶剂或水份挥发掉从而使胶粘剂固化的工艺过程。由于溶剂或水份挥发总是需要一定的时间，因此在保护膜的生产过程中，干燥是比较慢的一步，干燥速度不仅决定了生产速度而且还在很大程度上影响产品的质量。
在实际生产中，各生产厂家无论是对制袋产品还是用于自动包装生产线的卷材产品，都把热封强度作为一个重要的质量指标来控制。下面结合实际生产中的经验，对影响热收缩膜热封强度的因素作一个简单分析：
一、热封时间：自动包装机或老式制袋机的热封时间是由机速决定的。在热封温度和热封压力不变的情况下，热封时间越长，热封层之间结合得越牢固。但如果热封时间过长，济南拉伸缠绕膜，复合薄膜的热封部位则会出现褶皱、不平现象，严重影响产品的外观质量。
二、热封压力：为了保证塑料复合软包装的热封强度，一定的热封压力是的。因此，在热封过程中要求热封压力适中、均匀。如果热封压力不够或不均匀，则会使热封部位产生气泡而·虚焊，导致热封不良。
三、热封温度：热封温度直接影响着塑料复合包装产品的热封强度。
热收缩膜的胶粘剂一经涂布，拉伸缠绕膜批发，在未成入干燥机烘箱之前，溶剂很快就会挥发。但由于挥发吸热使胶层的表面温度降低，因而挥发速度也下降，当保护膜进入烘箱后，溶剂挥发所吸收的热量从外部传导来的热量得到补充，在热量达到平衡时，胶层的表面温度以及溶剂的挥发速度也可以保持恒定。
热收缩膜胶粘剂的粘度及其它流变特性也是影响保护膜涂布过程的因素，胶粘剂的流变性能偏离牛顿流体越大，在涂布操作中就越容易出现种种质量问题，尤其是当胶粘剂呈现膨胀体的性质时，由于涂布过程中它的粘度会随着涂布速度的增加而迅速增加，必须用较大的机械力才能使胶粘剂展开，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂层。
拉伸膜增刚剂
包装材料用增刚剂又称为增挺剂，主要用于烟用BOPP热收缩膜中，提高BOPP拉伸膜的挺括度，改善被包装商品的外观，从而提升商品价值。目前，衡量增刚剂的优劣主要是通过考察它对拉伸膜的弹性模量的改善程度来测定。对于烟用BOPP热收缩膜，厂家对增刚剂的性能要求还包括：不能影响拉伸膜雾度和其他机械性能、降低热封温度等。
目前，拉伸缠绕膜厂家，增刚剂的研制开发主要集中在两个领域。一个途径是采用结构中含刚性链段的聚合物与PP形成合金，提高BOPP的弹性模量。通常使用的聚合物有：聚环戊二烯等。另一途径是依据促进成核的原理来实施增刚，拉伸缠绕膜生产厂家，通过细微颗粒的存在发挥异相成核作用，促进和改善PP的结晶，使其晶粒均匀、细化，来提高制品刚性。在这一思路影响下，使用有机成核剂实现增刚的应用得到一定发展。
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